製品ができるまで

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工場敷地内の井戸から井戸水を汲み上げます。

タンクローリーで運ばれてきた水は敷地内専用タンクに移水します。

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バケットストレーナ（粗い砂を「ろ過」で取り除く）を経由し、工場外タンクで井水をバックヤード保存〜工場内タンクへ貯水します。
・井戸水用：2t／持ち込み水用：2t

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リターナブル（再利用）空ボトルをラインへ投入～デキャップします。異常ボトルがあった際は自動検知～ラインの外へ排除。

凹み、傷、亀裂、臭気、ボトル内の異物、洗浄機で落ちない汚れはないか目視します。
通常：２名体制で検品作業

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「ろ過」と加熱殺菌処理工程を経由しミネラルウォーターにします。
・1μのメルトブローフィルター
・0.2μと0.4μのMF【Microﬁltration = 精密ろ過】フィルター
・120℃/3.75秒の加熱殺菌
・工場内の管理体制
・衛生面での厳しい自主検査

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ボトルの内外を「洗浄用の専用水」で殺菌・洗浄します。ラインはフルオートメーションで工場内のタッチパネル、工場外のPCから遠隔で管理・指示を行います。

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洗浄されたボトルへミネラルウオーターを充填します。
生産能力：12ℓ：450本/1h
生産能力：8ℓ：1200本/1h
ボトル洗浄～充填まではクリーンルーム内で行われます。

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キャッピング～賞味期限などのラベリング～シュリンクまで一連工程で製品となったボトルの状態、汚れ、凹みなどを目視で検品異常があった際はラインの外へ排除します。

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自動ロボットによるケーシング～パレタイズ～ラッピングをします。パレット仕様によるラッピングの有無を含め、製品／納品の仕様、ご要望に合わせご対応します。

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２重シャッターによる管理体制～工場に併設された倉庫に搬入します。伝票処理等、出荷準備の整った製品はトラックへ積み込み出荷されます。

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